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【特钢汇】板料冲压成形工序弯曲

齐鲁工装优特钢 2020-11-20 15:13:44

将板料、型材或管材在弯矩作用下弯成具有一定曲率和角度的制件的成形方法称为弯曲。板料的弯曲变形过程如图3 -1- 39所示。板料放在凹模上,随着凸模的向下运动,材料弯曲半径逐渐减小,直到凸、凹模与板料吻合,使板料按凸、凹模的几何形状弯曲成形。弯曲时,变形只发生在圆角部分,其外侧受拉压应力而产生拉伸变形。当变形超过材料的成形极限时就会形成裂纹;圆角内侧受压应力,压应力过大时会引起起皱。

 

图3 -1- 39板料的弯曲变形过程

    弯曲半径R与板料厚度t的比值R/t称为相对弯曲半径,它反映了弯曲变形程度的大小。R/t越小,说明变形程度越大,当R/t小到一定程度时,就会超出板料的成形极限而发生破坏。在保证板料外层纤维不发生破坏的条件下,所能弯成零件内表面的最小圆角半径,称为最小弯曲半径Rmin。不同材料在不同状态下沿不同弯曲方向时,其Rmin各不相同,例如退火状态的08钢板材,当弯曲线垂直于纤维方向时,Rmin≥O.1t;弯曲线平行于纤维方向时,Rmin≥0.4t。这些数据可查阅有关模具设计手册。实际生产中,弯曲件的圆角半径一般不应小于最小弯曲半径.若一定要求R<Rmin时,工艺上应考虑采用多次弯曲,而且弯曲工序之间应退火。

    在弯曲工序中,还应注意回弹问题,即由于弹性变形部分的恢复,使弯曲后工件的弯曲角增大。回弹角通常小于10°。材料屈服点越高,回弹值越大;工件弯曲角度越大,回弹值也越大。此外,回弹值还与工件形状、模具间隙、变形程度大小、弯曲方式等因素有关。在设计弯曲模具时,应使模具上的弯曲角比工件要求的弯曲角小一个回弹角度。

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