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兴澄特钢:流程质量决定产品质量

江苏省冶金行业协会 2020-11-18 12:42:45

钢铁流程性材料的特点决定了流程质量的关键性,兴澄特钢始终定义“下工序就是用户”的理念:不接受、不制造、不向下一工序流转不合格品。不论从原材料进厂,提炼铁水到冶炼钢水,再到加热、轧制、剪切、包装入库、物流运输、产品交付等,无不要求各个岗位到各个工序的规范衔接。为此,兴澄特钢研究院将协同相关单位对过程质量管理形成常态化工作:

1、从质量保证视角出发,对客户产品的用途、质量要求、加工工艺进行详细摸底,确保产品在现有生产设备和工艺流程下的每道工序能力符合客户预期。“顾客满意”不仅满足产品标准上的要求,还要尽量考虑客户的潜在和延伸需求。

2、严格执行《特殊产品跟踪管理规定》和《样品管理规定》,对相关重点产品全流程进行跟踪,包括关键生产工艺参数、成分、性能、表面质量、尺寸及包装等。一旦发现设计、执行偏差及产品质量问题,以最快速度会同流程涉及的所有单位分析并解决问题,从实物质量上确保并提升对公司品牌及效益有直接影响的现有客户和潜在客户的满意度。

3、现场质检以人员、物料、方法、环境和检测作为重点监控对象。针对顾客投诉率高或先前发生过重大质量异议的产品,明确重要质量监控工序点及重点监控产品类别,确保日常检查和监督抽查工作纵向要深入,横向要实现差异化,真正起到预防“不合格”的效果。质检站现场抽检以“100%不放过”为目标,确保缺陷产品发现及时、控制流转。杜绝批量性质量事故的发生,确保不合格品不出厂。

4、监督“异常控制管理”和“工装管理制度”得到严格有效的执行,通过抽查发现的分厂工艺、工装缺陷,有针对性的加强对所涉及产品的检查和检测。对重点产品进行分类把关,分厂实行严密跟踪,重点确认生产前:原料合格、设备良好、工艺完善、员工质量意识明确,确保高技术、高风险、高要求产品无缺陷出厂。加强探伤材的质量梳理,对质量要求严格的产品,重点加强探伤管理。

5、针对问题的改进,消除“隔靴挠痒”的现象,确保缺陷能从根本原因上解决或能有持续改善的正确方向。对倾向性、较大的质量问题,从设计、操作、管理等每个方面挖掘深层次原因,从全流程角度进行系统考量,并以严格的跟踪验证来确保问题的闭环。

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